现行主要锅炉除垢技术介绍

　　现行主要除垢技术有物理除垢和化学除垢，其中化学除垢又分：碱洗除垢、酸洗除垢、运行除垢。

　　1.物理除垢主要采取洗管器、扁铲、钢丝刷、手锤、高压水枪等人工机械除垢。此方法较简单，成本低、劳动力达、除垢效果差、易损坏金属表面，主要应用于结垢较简单的工业锅炉。

　　2.碱洗除垢的机理，主要是在一定碱度下(PH在10-12之间)，在药剂的作用下促使其松动脱落，并使水垢转型成为流动性较好的泥垢。常用药剂有磷酸三钠、磷酸氢二钠、氢氧化钠、烷基磺酸钠等。碱洗锅炉除垢剂主要针对以硫酸盐为主的水垢及铁锈油污，对碳酸盐水垢则效果不佳。碱洗除垢时间比较长，耗药剂多。因此碱洗锅炉除垢剂通常配合机械除垢一起，或作为酸洗除垢的预处理。通常新锅炉投运前要先碱洗煮炉处理。煮炉除垢操作简单，危险性小，锅炉操作人员可以独立完成，是一种比较安全的除垢方式。

　　3.酸洗锅炉除垢剂是锅炉停运后利用酸性物质溶解清除水垢的一种除垢方式。常用的酸洗剂是盐酸、氢氟酸、硝酸、有机酸。大部分工业锅炉酸洗除垢采取盐酸为酸洗剂，根据水垢类型辅以其它酸混合使用。如针对部分顽固的硝酸盐水垢附以适量的氢氟酸或氟化物。酸洗除垢特别注意必须加入合适的缓蚀剂，防止强酸把锅炉本体腐蚀。应根据所用的酸洗剂、清洗温度、锅炉材质等因素，选择性能稳定、水溶性好、环保的缓蚀剂。既起到缓蚀效果，又不影响锅炉除垢剂除垢效果。因为酸洗后的锅炉金属表面活性较大，容易遇到空气产生浮锈。酸洗后还应加入漂洗剂把浮锈清理干净，常见的漂洗剂有磷酸和柠檬酸。漂洗之后的最后一道工序就是加入钝化剂，使金属表面形成钝化保护膜，从而提高抗腐蚀能力，延长使用寿命。酸洗可以采用浸泡清洗或循环清洗。酸洗除垢使用范围广，洗效果好，工艺简单，操作方便，成本低，但污染环境污染、对锅炉本体腐蚀性强，安全性差。

　　4.运行除垢是在锅炉正常运行情况下，通过向炉水中加入特定锅炉除垢剂使水垢脱松散、脱落的除垢技术。运行除垢主要采用具有分散、螯合、络合功能的有机药剂，常用的药剂有聚羧酸类阴离子型聚合物、有机膦酸盐、螯合剂和一些共聚物等。一般多种药剂混合作用，根据结垢厚度、结垢的成分、锅炉大小等因素控制投料量和投料周期。运行除垢最大的特点是不需要停炉除垢，只需定期、连续排污，操作简单，节约时间。药剂对锅炉本体金属基本上不会产生腐蚀，价格略微高

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