反渗透膜的保护和清洗

　　一、膜元件的保护

　　1、长期保护

　　反渗透装置长期停运时，应将保护液充满反渗透装置，抑制微生物生长。

　　(1)用进水或淡水冲洗反渗透系统。

　　(2)用淡水配制杀菌液(保护液)，并用杀菌液冲洗反渗透系统。

　　(3)当杀菌液充满反渗透系统后，关严相关阀门，确认不漏。

　　(4)如果水温较低(低于25℃)，应每隔大约30d更换一次保护液;反之，则应每隔大约15d更换一次保护液。

　　(5)在反渗透系统重新投入使用前，用进水低压冲洗系统1h，然后用进水高压冲洗系统5-10min。无论是低压冲洗或高压冲洗，淡水排放阀都应打开。如果淡水中含有杀菌剂，则应延长冲洗时间。

　　当膜已经存在污染时，应先清洁后杀菌，例如冲洗后先碱洗或酸洗，然后杀菌。

　　2、储存

　　膜元件储存温度5-10℃为宜。低于0℃应采取防冻措施;一般，储存温度不超过45℃。

　　膜元件应避免阳光直射，不要接触氧化性气体。

　　3、保护液

　　对于运行中的反渗透膜元件的微生物污染，可用杀菌剂进行消毒。使用杀菌剂之前，应首先弄清楚膜材料，了解它对某些化学药品的限制。复合膜不能用含有游离氯的杀菌剂;水中含有H2S或溶解性铁离子和锰离子，则不宜使用氧化性杀菌剂。

　　二、化学清洗

　　根据经验，如果反渗透装置每隔三个月或更长时间清洗一次。如果是1-3个月清洗一次，则需要改进运行工况，提高预处理效果。

　　1、判断清洗的情况

　　(1)标准化的淡水产量下降了10%以上

　　(2)标准化的透盐率增加了10%以上

　　(3)为了维持正常的淡水流量，经温度校准后给水与浓水间的压差增加了10%以上。

　　(4)内部装置有严重污染物和结垢物。

　　(5)RO装置长期停用前。

　　(6)RO装置例行维护。

　　判断是否对反渗透系统实施清洗前，还应综合考虑以下一些可能产生上述现象的其他原因：操作压力下降(压力控制装置失灵和高压泵出现异常);进水温度降低(加热器故障，或季节变化引起水温降低);进水含盐量升高;预处理异常;膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因导致浓水渗入淡水。

　　2、污染物

　　反渗透膜元件中常见的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥。当阻垢剂投加系统或加酸系统出现故障时，CaCO3有可能沉积在膜元件中，应采取化学清洗的方法进行循环清洗或通宵浸泡。

　　3、配方

　　不同污染物对膜造成不同程度的损害，不同污染物应用不同清洗液。

　　4、清洗设备

　　(1)反渗透清洗系统一般由清洗泵、药剂配制箱、5-20um保安过滤器、加热器、相关管道阀门和控制仪表等组成。

　　(2)操作清洗方式有静态浸泡和循环清洗等。静态浸泡用清洗液浸泡膜，时间视污染程度，大致为1-15h。循环清洗的一般步骤是：

　　a、用泵将淡水从药剂配制箱送入压力容器中，并排放几分钟。

　　b、在药剂配制箱中用淡水配制清洗液。

　　c、用清洗液对压力容器循环清洗1h或达到预定时间。清洗流量可根据下表确定，当污染严重时，清洗流量可提高到表中树脂的150%。这时，清洗压降较大，一般控制不超过(0.10-0.14MPa)/根膜元件或0.4MPa/根膜组件。刚开始进药清洗时，可用表中流量值的50%将已加热的清洗液打入压力容器中，控制压力，以既能够克服进水到出水之间的压降又没有淡水流出为宜。为了避免清洗液被稀释，可打开浓水排放阀门，先排出系统积水后再进行清洗。对反渗透系统可分段进行清洗。清洗方向与运行方向相同，不允许反向清洗，否则可能引起膜卷凸出而损坏膜元件。

　　d、循环清洗完成后，再用淡水将药剂配制箱洗干净。

　　e、用淡水冲洗上述压力容器。

　　f、冲洗结束后，在淡水排出阀打开状态下运行反渗透系统，直到淡水清洁、无泡沫或无清洗液，通常需要15-30min的时间。